一、公司節(jié)能減排工作特色做法

自2018年開始至今，累計(jì)投入節(jié)能減排技改資金2.55億元，實(shí)施對煉鋼電爐爐門氧槍、煙氣余熱回收加熱廢鋼，軋鋼電機(jī)變頻改造，縮短電爐冶煉時(shí)間，提高熱送熱軋率降低用能量。

目前，公司電弧爐工序電耗343.32kwh/噸鋼水，綜合能耗46.94kgce/噸，煙氣顆粒物排放濃度7.3mg/立方米。電耗及綜合能耗優(yōu)于GB32050-2015標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值380kwh/噸鋼水、61kgce/噸鋼水。連鑄連軋率由原來的95%提高到99.5%，省略了鋼坯加熱工序能耗。公司能效水平位于全省同行業(yè)先進(jìn)水平，每年都被十堰發(fā)改委評為“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”。

二、企業(yè)需求和意見建議

今年元至五月份生產(chǎn)鋼水12.7萬噸，鋼筋12萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.1億元，耗電6763.96萬kwh，綜合能耗8607.872tce，萬元產(chǎn)值能耗0.209tce。由于生產(chǎn)原材料(廢鋼)無法滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致元至五月份產(chǎn)量沒有達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃要求。

近年來，企業(yè)在現(xiàn)有裝備上不斷實(shí)施節(jié)能降本、節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造，企業(yè)生產(chǎn)耗能，環(huán)保效率等基本達(dá)到現(xiàn)有裝備的最高水平，已無提升的空間。公司結(jié)合市場及自身實(shí)際，擬投資15億元將現(xiàn)有的80噸電弧爐升級改造成為110噸電弧爐，項(xiàng)目完成后，電弧爐工序電耗310kwh/噸鋼水，綜合能耗42kgce/噸，煙氣顆粒物排放濃度5.1mg/立方米，將進(jìn)入“綠色工廠”行列。

編輯：姜鵬