原標(biāo)題：京堰協(xié)作結(jié)碩果 燕京精釀十堰張灣工廠：釀出產(chǎn)業(yè)興、文化活的新滋味

近日，記者來到位于十堰市張灣區(qū)紅衛(wèi)街道拾光二〇雙創(chuàng)園的燕京精釀啤酒張灣工廠，只見釀造車間里，自動化生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，智能控制系統(tǒng)精準(zhǔn)把控生產(chǎn)全過程。

作為燕京啤酒在全國的第三家精釀啤酒基地，該工廠每罐精釀啤酒從投料到下線僅需25天，年產(chǎn)精釀啤酒達(dá)5000噸。

如何確保消費(fèi)者手中的啤酒，都保持標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量和風(fēng)味?“BRAU?MAT系統(tǒng)(在線采集和操作系統(tǒng))和LIMS系統(tǒng)(化驗(yàn)數(shù)據(jù)采集和上傳)是關(guān)鍵所在。”該工廠質(zhì)量部主管李曉表示。

車間內(nèi)，室溫微熱，機(jī)器高效運(yùn)轉(zhuǎn)，谷物發(fā)酵的氣息與生產(chǎn)的節(jié)奏相互交織。工廠全程采用在線式數(shù)據(jù)采集模塊，實(shí)時(shí)監(jiān)控體積、溫度及電導(dǎo)率等關(guān)鍵參數(shù)，中央控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控每個工藝環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化。

智能管道系統(tǒng)如同“工業(yè)動脈”貫穿車間頂部。從原料小麥投入粉碎機(jī)開始，糖化、發(fā)酵到灌裝的全流程都實(shí)現(xiàn)了管道化輸送。管道配備壓力傳感器與流量計(jì)，通過中控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測麥汁流速、溫度及壓力變化，自動調(diào)節(jié)泵送頻率和閥門開度，有效避免因流量不均導(dǎo)致的灌裝缺陷。管道還會定期啟動CIP(就地清洗)程序，運(yùn)用高溫堿液、酸液與純水依次循環(huán)沖洗，再輔以消毒模塊，實(shí)現(xiàn)“零人工接觸”的自動化清潔，滿足精釀啤酒對衛(wèi)生的高標(biāo)準(zhǔn)要求。這一技術(shù)革新，不僅縮短了麥汁輸送時(shí)間，更為風(fēng)味的一致性提供關(guān)鍵保障。

新科技不僅助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，還賦能綠色制造。針對精釀啤酒高耗水的特性，工廠建立了一套精密的水資源循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對水資源的充分利用。

“糖化后的麥汁需要煮沸降溫才能進(jìn)入發(fā)酵罐發(fā)酵，我們使用板式換熱器，讓熱麥汁通過熱交換器與冰水接觸，從而實(shí)現(xiàn)麥汁的冷卻。”李曉介紹，在啤酒糖化、發(fā)酵、灌裝等需要冷水降溫或控溫的環(huán)節(jié)，熱交換后的熱水會被回收至冷卻罐，冷卻后再次循環(huán)利用。

燕京精釀啤酒張灣工廠創(chuàng)新研發(fā)出“漢江水堰京比利時(shí)小麥款獅王精釀”，其包裝融入十堰“仙山、秀水、汽車城”文化元素，成為宣傳和推介十堰的窗口。

作為京堰對口協(xié)作的重要成果，燕京精釀啤酒張灣工廠致力于推動“生產(chǎn)與文旅融合”，促進(jìn)消費(fèi)多元化。目前，該工廠打造的餐吧正加快建設(shè)，其以“啤酒+燒烤”為特色，充分融合十堰本地餐飲文化，并與精釀生產(chǎn)工藝及文旅體驗(yàn)無縫銜接，構(gòu)建起“生產(chǎn)、體驗(yàn)、消費(fèi)”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，為區(qū)域發(fā)展注入新的動能。

(長江云新聞記者 陳赟 趙龍文 張灣融媒 徐春曉 葉航)

編輯：陳琦