十堰廣電訊（鄖陽融媒記者 時玉林）先進的技術是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的命脈，湖北十堰先鋒模具股份有限公司通過升級先進的模具設計軟件，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)質(zhì)效雙升。

模具調(diào)整不僅關乎機器的運行精度，還直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。在湖北十堰先鋒模具股份有限公司調(diào)試工段，隨著調(diào)試人員對一款模具進行最后一次調(diào)整結束，達到交付條件。調(diào)試人員介紹，現(xiàn)在調(diào)試工作效率大幅提升。

該公司調(diào)試工段長陳磊介紹，每輪的模具調(diào)試，現(xiàn)場加工和技術部門之間會經(jīng)過五到六次的反復地溝通、調(diào)整，現(xiàn)在，技術部門提供的數(shù)據(jù)更加準確，現(xiàn)場調(diào)試整改的輪次平均降低2次，整個調(diào)試的生產(chǎn)周期縮短了15天到20天。

調(diào)試周期的縮短，節(jié)約的不僅是時間，更是降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。在公司技術部記者看到，技術人員正在使用一款智能模具設計軟件，可以更靈活、更有效率地進行工藝設置。

公司技術部副部長楊山峰介紹，通過仿真模擬，實現(xiàn)了技術設計和加工生產(chǎn)的同步，在設計時可以提前對加工環(huán)境，工藝質(zhì)量進行優(yōu)化，提前避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的材料開裂、起皺、回彈、性能強度不足等問題和缺陷，使設計更精準、科學。

工藝技術革新是推動制造業(yè)高速發(fā)展的核心動力之一。今年5月，公司與瑞士奧德富公司達成戰(zhàn)略合作，成功搭建產(chǎn)學研深度融合創(chuàng)新平臺。

該公司工廠長魏超介紹，公司建立企業(yè)管理平臺，實現(xiàn)模具制造的信息化管理，加入ASQ項目以后，可以通過仿真技術實現(xiàn)精準的沖壓模擬，并獲得可靠的結果，確保沖壓零件的尺寸和表面質(zhì)量，減少試模成本，獲得穩(wěn)健的生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。同時，可以獲得基于ASQ項目認證的產(chǎn)品訂單，有助于提升產(chǎn)品市場占有率和競爭力。

通過技術升級“強筋骨”，企業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)值發(fā)展態(tài)勢強勁。截至5月底，公司已完成模具交付5400余噸，完成產(chǎn)值1.6億元。

魏超介紹，下一步，公司將依托AUTOFORM供應商資質(zhì)，繼續(xù)加大國際市場開拓力度，提升產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力和影響力，有望超額完成3.5億元的年度生產(chǎn)目標。

編輯：萬林

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