春風(fēng)拂過襄陽大地，不止吹綠了山川田野，更喚醒了產(chǎn)業(yè)園區(qū)里的勃勃生機。當(dāng)人們還在傳統(tǒng)印象里給工廠貼上“機械、冰冷”的標(biāo)簽時，襄陽的國家級綠色工廠，早已把春天藏進(jìn)了生產(chǎn)車間的每一處角落，把生機融入了智能制造的每一個環(huán)節(jié)。

這里沒有濃煙繚繞，不見廢水橫流，取而代之的是循環(huán)利用的變廢為寶、智能高效的節(jié)能減排、綠色低碳的技術(shù)革新。工業(yè)余熱化作溫暖動能，微生物“吞噬”廢氣煥新空氣，智慧管控實現(xiàn)生產(chǎn)零水耗，廢舊電池重獲新生變身高純資源……這些藏在工廠里的綠色巧思與創(chuàng)新實踐，正是推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“生機密碼”，更是襄陽錨定高質(zhì)量發(fā)展、深耕綠色智造的生動答卷。

襄陽美利信燙手“余熱”成寶 微量廢氣“歸零”

▲襄陽美利信的生產(chǎn)車間里，全球領(lǐng)先的智能化壓鑄島猶如鋼鐵巨人

壓鑄行業(yè)，常與高溫、熔爐、高耗能聯(lián)系在一起，如何與“綠色”共生?在重慶美利信科技股份有限公司(簡稱美利信科技)全資子公司襄陽美利信科技有限責(zé)任公司(簡稱襄陽美利信)的生產(chǎn)車間里，記者找到了答案。

3月23日，在襄陽美利信的車間內(nèi)，記者看到，全球領(lǐng)先的智能化壓鑄島猶如鋼鐵巨人，靈巧地“吞吐”著火紅的鋁液，瞬間鑄出新能源汽車電池盒體等復(fù)雜部件。這里鮮有工人身影，只有機器的低鳴與精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)的原料，詮釋著綠色智能制造的冷靜與高效。

“對我們而言，綠色制造不是選擇題，而是生存和發(fā)展的必答題?！毕尻柮览趴偨?jīng)理梁朝堅告訴記者。

作為國家級綠色工廠、國內(nèi)汽車關(guān)鍵零部件以及5G通信零部件壓鑄領(lǐng)域標(biāo)桿企業(yè)，襄陽美利信年產(chǎn)精密壓鑄件達(dá)3萬噸，市場占有率名列前茅。

“壓鑄行業(yè)能耗高、熱損失大，綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在于‘吃干榨凈’，變廢為寶?！绷撼瘓缘莱隽怂麄兊木G色秘訣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高溫余熱，曾是企業(yè)的心頭之患，如今卻成了寶貴的資源。

襄陽美利信在車間屋頂建成分布式光伏發(fā)電站，于2022年至2024年先后完成兩期項目，實現(xiàn)屋頂光伏板全覆蓋，目前總裝機容量達(dá)5.4MW，2025年發(fā)電量約600萬kWh。同時，升級改造了大型余熱回收站，配套余熱回收器及采暖、熱水、循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)，利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫余熱加熱辦公和生活用水，大幅減少化石能源消耗。此外，通過能效診斷與設(shè)備升級，企業(yè)還更換了高耗能變壓器，推廣一級能效空壓機和LED節(jié)能照明產(chǎn)品，以實際行動踐行“能耗做減法，綠電做加法”。

除了節(jié)能，更要減排。壓鑄過程中產(chǎn)生的微量廢氣與粉塵，通過吸塵罩、靜電吸附凈化系統(tǒng)，被高效收集處理，確保了車間的空氣清新。而在水資源利用方面，搭配廢水處理、過濾循環(huán)水等高端設(shè)備，實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)且可二次利用，堅決杜絕地下水污染隱患，讓每一滴水都物盡其用。

“我們還將智能制造和綠色轉(zhuǎn)型緊密結(jié)合，從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)執(zhí)行到供應(yīng)鏈管理，全流程的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中貫通，實現(xiàn)了精細(xì)化管理。更重要的是，通過在線監(jiān)控系統(tǒng)可以提前預(yù)防質(zhì)量缺陷，避免了后續(xù)返工帶來的材料和能源浪費?！绷撼瘓哉f。

如今的襄陽美利信，已形成“三平臺一車間”的智能化矩陣，涵蓋輕量化汽車關(guān)鍵零部件智能制造數(shù)字化車間、輕量化汽車關(guān)鍵零部件全生命周期管控平臺、新能源汽車三電系統(tǒng)關(guān)鍵零部件研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化平臺等，其產(chǎn)品版圖在不斷拓展中始終堅守綠色底線。

老總訪談

襄陽美利信總經(jīng)理梁朝堅

綠色轉(zhuǎn)型怎么轉(zhuǎn)?關(guān)鍵是把“廢”變成“寶”。我們通過建設(shè)大型余熱回收系統(tǒng)，回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量高溫余熱，真正實現(xiàn)了能源的梯級利用。同時，我們通過三級凈化處理微量廢氣與粉塵，在用水方面實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)與二次回用，構(gòu)建起資源的小循環(huán)。

很多人將綠色投入單純視為成本，但在我們這里，它實實在在地通過節(jié)能降耗，轉(zhuǎn)化成了企業(yè)的核心競爭力，也為我們帶來了更加健康、友好的生產(chǎn)環(huán)境。

不僅如此，我們還將智能化與綠色化深度融合，通過打通從設(shè)計、生產(chǎn)到供應(yīng)鏈的全流程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精細(xì)化管理，系統(tǒng)可提前預(yù)警質(zhì)量風(fēng)險，從源頭避免返工帶來的材料與能源浪費，這正是智造為綠色提供的有力支撐。

我們始終相信，握緊智造與綠色這兩支筆，一定能為高端壓鑄制造業(yè)，描繪出更高效、更清潔、更可持續(xù)的未來圖景。

奕派科技襄陽工廠

從“微生物吃廢氣”到“產(chǎn)線余熱被回收”

▲奕派科技襄陽工廠總裝車間正在全力趕訂單

在新能源汽車競爭日益激烈的賽道上，“小而美”的A0級車型正悄然成為市場新寵。在我市，生產(chǎn)這類時尚小車的東風(fēng)汽車納米科技(襄陽)有限公司(東風(fēng)奕派汽車科技公司襄陽工廠)，本身就是一個踐行綠色智造的“樣板間”。在這里，綠色不僅是理念，更融入生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。

3月20日，記者在東風(fēng)奕派汽車科技公司(簡稱奕派科技)襄陽工廠總裝車間看到，機械臂輕盈舞動，精準(zhǔn)抓取玻璃、自動涂膠、貼合安裝，一連串動作如行云流水。

“綠色不是后期添加的選項，而是產(chǎn)品與生俱來的基因?！鞭扰煽萍枷尻柟S副廠長陳進(jìn)寶指著高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線介紹。

涂裝車間是綠色制造節(jié)能減排的“主戰(zhàn)場”。“我們?nèi)嫱茝V綠色涂料，綠色涂料使用率超過99%，從源頭減少了有害物質(zhì)。”奕派科技襄陽工廠涂裝車間副主任朱念告訴記者。

更值得稱道的是其VOCs處理技術(shù)，奕派科技襄陽工廠引入生物降解工藝，使企業(yè)成為國內(nèi)首家應(yīng)用此技術(shù)的整車企業(yè)。該技術(shù)通過讓微生物“吃掉”廢氣中的有機物，不僅使廢氣處理效率超過90%，更讓能耗直降50%以上，減碳率達(dá)48.56%。此外，工廠采用的硅烷前處理工藝杜絕了磷和重金屬的使用，從而簡化了廢水處理流程，同時中面涂廢溶劑經(jīng)回收后統(tǒng)一處置，實現(xiàn)了危險廢物100%合規(guī)處置。

綠色不止于減排，還在于開源。廠房屋頂上，光伏板連綿成片，將陽光轉(zhuǎn)化為清潔電力，每年可減少二氧化碳排放超過6887噸。生產(chǎn)線上的余熱也被系統(tǒng)回收，用于其他環(huán)節(jié)，持續(xù)推動企業(yè)降本增效。

功夫不負(fù)有心人，這些點滴努力匯聚成強勁的產(chǎn)品競爭力。作為國家級綠色工廠，奕派科技襄陽工廠生產(chǎn)的東風(fēng)奕派納米01，憑借其全生命周期的卓越低碳表現(xiàn)，獲評業(yè)內(nèi)“低碳領(lǐng)跑者冠軍車型”稱號。

“我們將持續(xù)以綠色為底色、以智造為動能，加快導(dǎo)入新車型，積極拓展國內(nèi)外市場，讓更多‘襄陽造’低碳車型走進(jìn)千家萬戶?！鞭扰煽萍枷尻柟S負(fù)責(zé)人李嘯說。

老總訪談

奕派科技襄陽工廠負(fù)責(zé)人李嘯

在我們看來，綠色不是給汽車穿上的—件“外套”，而是它與生俱來的基因。這就要求我們從一開始，就將綠色的理念融入血脈，在生產(chǎn)全鏈條實現(xiàn)真正的綠色智造。

于是，可以看到，在我們的涂裝車間，綠色涂料使用率超過99%，從源頭就大幅削減了有害物質(zhì)。在廢氣的處理上，我們引入了生物降解工藝，讓微生物“吃掉”廢氣中的有機物，高效又節(jié)能，再結(jié)合硅烷前處理、靜電噴涂這些技術(shù)，不僅提升了效率，更實現(xiàn)了危險廢物100%的合規(guī)處置。此外，我們還建設(shè)光伏電站、回收產(chǎn)線余熱，讓工廠自己產(chǎn)生綠色能源、循環(huán)利用能量。

這些努力帶來了實實在在的成效，我們工廠獲評了國家級綠色工廠，我們生產(chǎn)的東風(fēng)奕派納米01車型也贏得了“低碳領(lǐng)跑者冠軍車型”的稱號。

展望未來，我們將繼續(xù)堅守綠色這一根本底色，以智能制造為核心驅(qū)動，加快導(dǎo)入更多低碳新車型，讓更多承載著綠色與智能基因的“襄陽造”汽車，駛向全球更廣闊的市場。

世陽電機

“智慧電表”管電 “零水消耗”生產(chǎn)

▲世陽電機的生產(chǎn)車間生產(chǎn)忙

綠色制造如何深度融入一家專業(yè)電機制造企業(yè)的血脈?襄陽世陽電機有限公司(簡稱世陽電機)的答案是：貫穿始終，精打細(xì)算。從一度電的溯源到一滴水的回用，從一塊料的節(jié)約到一件產(chǎn)品的交付，綠色理念被拆解為每個可量化、可追溯、可執(zhí)行的細(xì)微環(huán)節(jié)。

走進(jìn)世陽電機的廠區(qū)，記者最先注意到的是廠房屋頂上整齊排列的光伏板，“我們通過建設(shè)光伏發(fā)電項目，并搭建能碳管理平臺，就像給工廠裝上‘智慧電表’，實時監(jiān)控每條生產(chǎn)線、每臺大型設(shè)備的用電情況，讓每一度電都用到實處。”世陽電機董事長張陽告訴記者。

作為一家深耕電機領(lǐng)域多年的企業(yè)，世陽電機的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于風(fēng)機、水泵、糧機、建筑機械、礦山設(shè)備等領(lǐng)域，為眾多合作伙伴提供穩(wěn)定、高效的驅(qū)動解決方案。目前，公司產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷全球20多個國家和地區(qū)。

“很多人可能想不到，我們制造電機過程幾乎不消耗工業(yè)用水?！睆堦柕莱銎髽I(yè)綠色實踐的關(guān)鍵所在，“我們通過對電動機定子線圈端部進(jìn)行工藝改進(jìn)，有效降低了銅材消耗，讓資源利用更加精準(zhǔn)。同時，整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)工業(yè)用水‘零消耗’，一般工業(yè)固廢綜合利用率更是達(dá)到100%，真正將廢棄物轉(zhuǎn)化為資源，構(gòu)建起閉環(huán)式資源循環(huán)體系。”

潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，是綠色工廠最直觀的寫照。世陽電機廠區(qū)及車間整潔、干凈、清爽，這得益于世陽電機大力推廣綠色工藝與設(shè)備，并持續(xù)深化數(shù)字化管理，將“節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、減污、降碳”的理念，轉(zhuǎn)化為每一位員工的日常行動。

綠色智造的最終成果，凝結(jié)在產(chǎn)品上。世陽電機的核心產(chǎn)品——三相異步電動機，已連續(xù)三年入選國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”名單。

“我們的綠色發(fā)展之路并未止步于此，目前正在積極探索產(chǎn)品碳足跡的量化工作，精準(zhǔn)明晰產(chǎn)品從研發(fā)到回收的全生命周期碳排放情況，用數(shù)據(jù)為產(chǎn)品的綠色屬性背書?！睆堦柛嬖V記者。

從能源低碳化、資源高效化，到生產(chǎn)潔凈化、產(chǎn)品綠色化，世陽電機在多個維度協(xié)同發(fā)力，構(gòu)建了完整的綠色制造體系，它用自己的實踐證明，綠色制造并非遙不可及的理念，而是一種融入日常、精益求精的管理哲學(xué)，最終鍛造的是產(chǎn)品更具競爭力的綠色內(nèi)核，與企業(yè)可持續(xù)的未來。

老總訪談

世陽電機董事長張陽

對我們電機制造企業(yè)而言，綠色智造更像是一場“精細(xì)活”。道理很直接，電機本身是耗能產(chǎn)品，我們把它做得更高效、更環(huán)保，就是在為下游成千上萬的設(shè)備綠色節(jié)能打好基礎(chǔ)。

因此，我們的轉(zhuǎn)型一直圍繞“精打細(xì)算”展開。比如，我們?yōu)楣S裝上“智慧電表”，實時追蹤每一度電的去向;通過工藝革新，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中工業(yè)用水的“零消耗”。這背后，是持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)與管理優(yōu)化，讓綠色節(jié)約理念滲透到每一個環(huán)節(jié)。

在我們看來，綠色制造必須可衡量、可落地，才能真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品競爭力，我們的電機能夠連續(xù)三年獲評國家級“綠色設(shè)計產(chǎn)品”，正是最好的證明。

面向未來，我們將進(jìn)一步開展產(chǎn)品碳足跡的量化工作，完善全生命周期的綠色管控體系，把綠色內(nèi)核真正鍛造成核心競爭力，走出一條更扎實、更可持續(xù)的發(fā)展道路。

湖北金洋

冶金“吃”進(jìn)廢電池 “吐”出高純鉛

▲湖北金洋冶金已成為國家循環(huán)經(jīng)濟試點示范單位、國家“城市礦產(chǎn)”示范基地、國家級綠色工廠

3月19日，記者走進(jìn)湖北金洋冶金股份有限公司(簡稱湖北金洋冶金)的廠區(qū)，只見這里道路干凈，一輛輛卡車將廢舊鉛酸電池送入全自動破碎分選線，機械臂將其精準(zhǔn)拆解，分離出塑料、鉛膏、鉛柵等不同材料。隨后，這些看似無用的“廢料”通過一系列綠色冶煉工藝，重新獲得“生命”。

作為一家專業(yè)從事廢鉛酸蓄電池收集、處置及綜合利用，生產(chǎn)再生鉛及鉛合金的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，湖北金洋冶金已成為國內(nèi)領(lǐng)先的大型再生鉛和鉛合金生產(chǎn)企業(yè)，是國家循環(huán)經(jīng)濟試點示范單位、國家“城市礦產(chǎn)”示范基地、國家級綠色工廠。

“我們的工作，就是讓鉛擁有無限循環(huán)的綠色生命。”湖北金洋冶金副總經(jīng)理李軍介紹，在湖北金洋冶金，廢鉛酸蓄電池經(jīng)過精細(xì)破碎、水力分選，被“解剖”成塑料、隔板、鉛膏、鉛柵等不同組分，各歸其位，“鉛柵、鉛膏經(jīng)過低溫和連續(xù)熔煉產(chǎn)生再生鉛，再生鉛經(jīng)過精煉，自動鑄錠形成精鉛或鉛合金;塑料經(jīng)過破碎、清洗、色選，形成再生塑料;回收的硫酸經(jīng)過加碳酸氫銨中和、蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出工業(yè)硫酸銨?！?/p>

真正的“綠色冶煉”體現(xiàn)在全流程的清潔生產(chǎn)中。通過自主研發(fā)的鉛膏預(yù)脫硫、連續(xù)熔池熔煉、鉛柵低溫熔煉、流程化合金精煉等核心技術(shù)，湖北金洋冶金從源頭控制污染，實現(xiàn)節(jié)能提效，多項技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。其中，在再生粗鉛冶煉過程中，鉛、銻、錫的揮發(fā)減少65%以上，鉛綜合回收率超過99%，爐尾煙氣減少60%，噸鉛產(chǎn)渣率與棄渣含鉛量也大幅降低。

更值得稱道的是，湖北金洋冶金實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，水資源綜合利用率超95%，冶煉廢氣減少50%，煙氣捕集率高達(dá)98.5%以上。曾經(jīng)的污染風(fēng)險點，被牢牢鎖死在工藝環(huán)節(jié)中。

如今，湖北金洋冶金每年可處理廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料20萬噸，年產(chǎn)鉛及鉛合金15萬噸，其產(chǎn)品成分穩(wěn)定、電阻率低、耐腐蝕性強，性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，不僅供應(yīng)國內(nèi)高端市場，還遠(yuǎn)銷海外。

這座國家級綠色工廠正在用實踐印證：資源再生行業(yè)完全可以走出一條科技驅(qū)動、環(huán)境友好、效益顯著的綠色發(fā)展之路，實現(xiàn)“資源產(chǎn)品廢物再生資源”的大循環(huán)。

老總訪談

湖北金洋冶金副總經(jīng)理李軍

綠色循環(huán)是我們企業(yè)的立身之本。這個行業(yè)，只有牢牢守住環(huán)境底線，才能真正走得遠(yuǎn)、走得穩(wěn)——這就是我們堅持綠色轉(zhuǎn)型最樸素的初心。

轉(zhuǎn)型路上，我們認(rèn)準(zhǔn)一個理，就是必須死磕全流程的綠色生產(chǎn)。通過自主研發(fā)多項核心技術(shù)，我們從源頭牢牢把控，目標(biāo)就是賦予鉛無限循環(huán)的綠色生命。如今，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水零排放，冶煉廢氣減少了超過一半，煙氣捕集率高達(dá)98%以上，硬是把傳統(tǒng)的高污染環(huán)節(jié)，打造成了資源高效循環(huán)的綠色閉環(huán)。

現(xiàn)在，我們每年可處理廢鉛酸蓄電池及含鉛廢料20萬噸，年產(chǎn)鉛及鉛合金15萬噸，鉛的綜合回收率超過98%，多項指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品已經(jīng)走向海外。未來，我們將繼續(xù)深耕這條科技驅(qū)動的綠色循環(huán)之路，立志成為行業(yè)標(biāo)桿，為資源再生事業(yè)貢獻(xiàn)更多扎實的“襄陽方案”。

編輯：陸興敏