近日，工業(yè)和信息化部正式公布2025年度國(guó)家級(jí)綠色工廠名單。

東風(fēng)汽車旗下

東風(fēng)汽車納米科技（襄陽(yáng)）有限公司

東風(fēng)華神汽車有限公司

東風(fēng)龍擎動(dòng)力有限公司

智新科技股份有限公司

東風(fēng)馬勒熱系統(tǒng)有限公司

東風(fēng)延鋒汽車座艙系統(tǒng)有限公司

東風(fēng)本田汽車零部件有限公司

共七家單位入選

截至目前，東風(fēng)汽車已有22家單位獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠，綠色制造體系建設(shè)再上新臺(tái)階。

國(guó)家級(jí)綠色工廠是指在制造業(yè)領(lǐng)域，按照國(guó)家綠色制造標(biāo)準(zhǔn)和要求，經(jīng)嚴(yán)格評(píng)審認(rèn)定，在“能源低碳化、資源高效化、生產(chǎn)潔凈化、產(chǎn)品綠色化、用地集約化”等方面達(dá)到先進(jìn)水平的生產(chǎn)型企業(yè)，是國(guó)家綠色制造體系的核心支撐單元。

奕派科技

東風(fēng)汽車納米科技（襄陽(yáng)）有限公司聚焦綠色智造與節(jié)能減排，多措并舉推動(dòng)綠色工廠建設(shè)。

利用廠房屋面及停車場(chǎng)建設(shè)總裝機(jī)容量達(dá)14兆瓦的光伏電站，年發(fā)電量約1300萬度，可滿足工廠三分之一的用電需求，每年可減碳6887噸。

涂裝車間采用生物降解VOCs處理技術(shù)，運(yùn)行能耗降低50%以上，同時(shí)通過智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源消耗，設(shè)備冷卻水循環(huán)利用率達(dá)99%以上。

2025年實(shí)施85項(xiàng)管理與技術(shù)改善項(xiàng)目，持續(xù)提升綠色生產(chǎn)水平。

東風(fēng)華神

東風(fēng)華神打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能化、綠色化、數(shù)字化標(biāo)桿工廠，自動(dòng)化率行業(yè)領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)柔性化、多車型共線生產(chǎn)。

一般工業(yè)固廢綜合利用率達(dá)91.5%，綠色物料使用率86.35%，生產(chǎn)用水重復(fù)利用率91.36%。

建成6.2兆瓦分布式光伏，年綠電發(fā)電量394萬度，年減碳2118.27噸，節(jié)能減碳成效顯著。

穩(wěn)定運(yùn)行ISO14001環(huán)境管理體系，并通過ISO50001能源管理體系認(rèn)證。

東風(fēng)龍擎

東風(fēng)龍擎堅(jiān)持將創(chuàng)新、綠色作為可持續(xù)發(fā)展的著力點(diǎn)，將綠色環(huán)保理念貫穿于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全生命周期。

實(shí)施高效電機(jī)、LED 照明、余熱回收、無功補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)改善，單位產(chǎn)品綜合能耗持續(xù)下降。

推廣純水制作裝置廢水回用、蒸汽冷凝水回用與分類處置，2025年水資源循環(huán)利用率99.6%，一般工業(yè)固體廢物綜合利用率100%。

建設(shè)光伏與綠電替代，提高清潔能源占比，2025年清潔能源占比達(dá)到23.82%。

同步通過 ISO14001 環(huán)境管理體系、ISO50001 能源管理體系、IATF16949質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，綠色管理水平全面升級(jí)。

智新科技

作為綠色轉(zhuǎn)型成效突出的標(biāo)桿企業(yè)，智新科技積極推進(jìn)清潔能源替代與節(jié)能降碳改造。

工藝：采用電機(jī)、電控、減速器集成方案，共享殼體線束等零件，有效縮小電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的體積和重量，提高功率密度，實(shí)現(xiàn)輕量化；生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋁液回爐料得以返回供應(yīng)商進(jìn)行置換，有效降低鋁液消耗，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

技術(shù)：圍繞“三電”布局并突破84項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，擁有103項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利。高速軸齒、高效扁線電機(jī)、NVH、熱管理等技術(shù)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

可再生能源：建成3.2兆瓦光伏電站和1兆瓦光伏車棚，充分利用太陽(yáng)能，為生產(chǎn)提供綠色動(dòng)力。

智能制造：通過部署PLM、SAP、MES、SRM等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通。車間內(nèi)協(xié)作機(jī)器人與人協(xié)同作業(yè)，人工完成細(xì)小零部件組裝等工作，利用多種新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程智能制造升級(jí)，提升產(chǎn)品品質(zhì)、交付能力和服務(wù)效率。

東風(fēng)馬勒

東風(fēng)馬勒在汽車熱系統(tǒng)產(chǎn)品等領(lǐng)域處于行業(yè)領(lǐng)先地位，持續(xù)專注綠色產(chǎn)品打造和綠色工廠建設(shè)。

東風(fēng)馬勒武漢園區(qū)建成覆蓋廠房、車棚及研發(fā)樓的5.2兆瓦全場(chǎng)景光伏電站，年均綠電發(fā)電量約530萬度，每年可減少二氧化碳排放約5200噸。

這一“會(huì)發(fā)電的工廠”不僅加速了企業(yè)自身的能源結(jié)構(gòu)清潔化，更以“光儲(chǔ)充”一體化應(yīng)用場(chǎng)景，為東風(fēng)汽車各大工廠提供了可復(fù)制的綠色用能范本，有力支撐了東風(fēng)汽車整體碳達(dá)峰、碳中和行動(dòng)方案的落地。

東風(fēng)延鋒

東風(fēng)延鋒以綠色能源、智能生產(chǎn)、循環(huán)材料、數(shù)字碳管為核心，全面推進(jìn)節(jié)能降碳改造，已形成覆蓋能源、生產(chǎn)、產(chǎn)品、管理的全鏈條低碳體系。

實(shí)施8臺(tái)1800噸及以上注塑機(jī)伺服節(jié)能改造、11臺(tái)同噸位注塑機(jī)加熱筒紅外納米改造，完成TC大樓空調(diào)電力定時(shí)控制及2臺(tái)定頻空壓機(jī)變頻升級(jí)；

建成總裝機(jī)容量2.6兆瓦分布式光伏電站，采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式；2025年光伏電站年發(fā)電量269.89萬度，企業(yè)自用電量258.07萬度，減少碳排放1356.67噸

2025年購(gòu)買綠電440萬度，2025年全年合計(jì)綠電占比達(dá)到40.09%。

2025年建成能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)覆蓋所有設(shè)備供電、供水、供氣能耗的實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析與管理。

東風(fēng)本田零部件

東風(fēng)本田零部件此次獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”稱號(hào)，憑借的是光伏發(fā)電、節(jié)能減排等方面的突出表現(xiàn)。

光伏發(fā)電建成19.7兆瓦分布式光伏系統(tǒng)，年發(fā)電1935萬度+，滿足全年13%綠電需求，年減排二氧化碳8600噸。

儲(chǔ)能系統(tǒng)創(chuàng)新引入“削峰填谷”模式，省錢！省電！更優(yōu)化！

光伏玻璃幕墻讓建筑自己“發(fā)電”，從能源消耗者轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵣a(chǎn)者；

智慧能源管理信息化平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控能耗，全年溫室氣體排放強(qiáng)度，同比下降6.0%！

近年來，東風(fēng)汽車深入踐行國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，大力推進(jìn)綠色技術(shù)創(chuàng)新、打造綠色產(chǎn)品矩陣，加快推動(dòng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，建立健全公司級(jí)碳排放管理機(jī)制，有力推動(dòng)實(shí)施2025碳達(dá)峰行動(dòng)計(jì)劃，48個(gè)重點(diǎn)節(jié)能降碳項(xiàng)目落地見效。

東風(fēng)汽車將繼續(xù)錨定“雙碳”目標(biāo)，堅(jiān)持“雙碳”引領(lǐng)，實(shí)施碳排放總量和強(qiáng)度雙控制度，健全綠色供應(yīng)鏈管理體系，深入開展“綠色工廠”“智能工廠”創(chuàng)建，擴(kuò)大分布式光伏項(xiàng)目建設(shè)和綠電利用，提高可再生能源電力消費(fèi)量占比，進(jìn)一步擦亮東風(fēng)汽車綠色名片

編輯：張紅艷